無縫管

無縫管的生產方法大致分為斜軋法和擠壓法。斜軋法是先用斜輥鉆管胚胎，然后再延長到軋機。這種方法生產速度快，但對毛坯的加工性要求較高，主要適合生產碳鋼及低合金鋼管。

無縫管的生產方法大致分為斜軋法和擠壓法。斜軋法是先用斜輥鉆管胚胎，然后再延長到軋機。這種方法生產速度快，但對毛坯的加工性要求較高，主要適合生產碳鋼及低合金鋼管。擠壓定律是用穿孔機刺穿毛坯或鋼錠，然后用擠壓機用鋼管擠壓。該方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管斜軋法和擠壓法都要先加熱坯料或鋼錠，生產的鋼管稱為熱關聯。用熱加工法生產的鋼管有時可以根據需要進行冷加工。冷加工有兩種方法。一種是冷拔法。也就是說，將管道拉向管道傾斜，使鋼管逐漸變細和變長。另一種方法是冷軋法。將兄弟發明的熱煙應用于冷加工的方法。無縫管的冷加工可以改善鋼管的尺寸精度和加工整理，提高材料的機械性能等。 

1.多通道冷軋(冷軋)工藝。鋼管的冷輾擴是在多輥軋機上進行的。不銹鋼管道使用由可變截面圓形槽和固定錐度組成的圓孔軋制。  

2.冷軋后的不銹鋼管具有屈服系數大、無膨脹、彎曲等優點。為了達到不銹鋼管道的健康等級標準，冷軋后管道必須經過光亮退火、脫磁、酸洗、校準等程序。  

3.酸洗不銹鋼管，去除管子去除去除的油脂、防銹、點焊、氧化物層、自由鐵等污垢時，表面用銀處理，均勻地減緩酸洗表面，防止金屬腐蝕和氫脆，抑制產霧。  

4.經過上述工藝后，下一步是不銹鋼管道的拋光工藝。管道內外墻面整理網絡標準為400個，管道整理內外表面整理達到鏡子標準(即衛生標準)。  

5.拋光的不銹鋼管需要通過金屬探測器(或水壓試驗)對鋼管質量檢查者進行內部檢查和嚴格的人工選擇，包裝和交付合格的產品。  

無縫管生產工藝  

鋼管的順暢主要通過張力減徑進行，張力減徑過程是空心母材無心尖的連續軋制過程。在保證毛細管焊接質量的條件下，焊管張力減少工藝將整個焊管加熱到950攝氏度以上，然后通過張力減少機(張力減少機共24次)軋制到各種外徑和壁厚的成品管，世界發達國家生產的流體管在鍋管中已經大量采用焊管順暢工藝，隨著社會的發展，國內熱連焊管逐漸形成了代替光滑管的局面。