昆明鋼材制造的軸承鋼被用于制造滾珠,滾柱和軸承環鋼。操作期間在極端壓力和摩擦軸承,所要求的軸承鋼具有高的和均勻的硬度和耐磨損性,和高的彈性極限。需要的軸承鋼,非金屬夾雜物的含量和分布的化學成分均勻性,碳化物的分布是非常嚴格的,它是所有鋼鋼的生產要求最嚴格的一個。 我國已列入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似,分別對應高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹鋼耐腐蝕軸承鋼和高溫軸承鋼四大類。 近50年來,軸承鋼的鋼級及其軸承材料,如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、專用軸承鋼、金屬陶瓷等。取得了很大的進步。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上最大的軸承鋼。含碳WC約為1%。鉻含量WCR為約1.5%。高碳鉻軸承鋼GCr15的誕生約為1%,鉻含量WCr約為1.5%。自1901年出生以來,主要成分沒有變化。隨著世界科學家鋼材的技術的進步,鋼材的科研工作將繼續進行。產品的質量在不斷提高,占世界軸承鋼總量的80%以上。所以現在我們談論軸承鋼,如果沒有特別的解釋,那就意味著GCr15。 軸承鋼主要用于制造滾動軸承圈和滾動元件。由于軸承應具有較長的使用壽命,精度高,高速,高剛性,低噪音,高耐磨損性和其它性能,因此要求軸承鋼應具有:高的硬度,硬度均勻,高彈性極限,韌性必要,一定的淬透性,在大氣中耐腐蝕性的潤滑劑。為了達到上述的性能要求,軸承鋼嚴格的均勻性在化學組成,類型和非金屬夾雜物,碳化物的尺寸和分布,和其他要求脫碳的內容。軸承鋼的高品質,高性能和多品種方向發展的全面發展。特性和軸承鋼根據應用環境分為:高碳鉻軸承鋼,滲碳軸承鋼,不銹鋼和特殊軸承特殊軸承材料。 為了滿足高溫、高負荷、耐腐蝕、耐輻射的要求,需要開發一系列具有特殊性能的軸承鋼。為了降低軸承鋼的含氧量,開發了真空熔煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼冶煉技術。然而,大量軸承鋼的冶煉從電弧爐冶煉發展到各種一次熔煉爐加外精煉。目前,軸承鋼采用一次爐+LF/VD或Rh+連鑄+連軋工藝生產,產能60噸以上,達到了優質、高效、低能耗的目標。在熱處理工藝方面,底爐和罩式爐已發展成為連續控制氣氛退火爐。目前最長的連續熱處理爐為150m,軸承鋼球化組織穩定均勻,脫碳層小,能耗低。
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