昆明鋼材制造的軸承鋼被用于制造滾珠，滾柱和軸承環鋼。操作期間在極端壓力和摩擦軸承，所要求的軸承鋼具有高的和均勻的硬度和耐磨損性，和高的彈性極限。需要的軸承鋼，非金屬夾雜物的含量和分布的化學成分均勻性，碳化物的分布是非常嚴格的，它是所有鋼鋼的生產要求最嚴格的一個。 我國已列入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹鋼耐腐蝕軸承鋼和高溫軸承鋼四大類。 近50年來，軸承鋼的鋼級及其軸承材料，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、專用軸承鋼、金屬陶瓷等。取得了很大的進步。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上最大的軸承鋼。含碳WC約為1％。鉻含量WCR為約1.5％。高碳鉻軸承鋼GCr15的誕生約為1%，鉻含量WCr約為1.5%。自1901年出生以來，主要成分沒有變化。隨著世界科學家鋼材的技術的進步,鋼材的科研工作將繼續進行。產品的質量在不斷提高，占世界軸承鋼總量的80%以上。所以現在我們談論軸承鋼，如果沒有特別的解釋，那就意味著GCr15。 軸承鋼主要用于制造滾動軸承圈和滾動元件。由于軸承應具有較長的使用壽命，精度高，高速，高剛性，低噪音，高耐磨損性和其它性能，因此要求軸承鋼應具有：高的硬度，硬度均勻，高彈性極限，韌性必要，一定的淬透性，在大氣中耐腐蝕性的潤滑劑。為了達到上述的性能要求，軸承鋼嚴格的均勻性在化學組成，類型和非金屬夾雜物，碳化物的尺寸和分布，和其他要求脫碳的內容。軸承鋼的高品質，高性能和多品種方向發展的全面發展。特性和軸承鋼根據應用環境分為：高碳鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼，不銹鋼和特殊軸承特殊軸承材料。 為了滿足高溫、高負荷、耐腐蝕、耐輻射的要求，需要開發一系列具有特殊性能的軸承鋼。為了降低軸承鋼的含氧量，開發了真空熔煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼冶煉技術。然而，大量軸承鋼的冶煉從電弧爐冶煉發展到各種一次熔煉爐加外精煉。目前，軸承鋼采用一次爐+LF/VD或Rh+連鑄+連軋工藝生產，產能60噸以上，達到了優質、高效、低能耗的目標。在熱處理工藝方面，底爐和罩式爐已發展成為連續控制氣氛退火爐。目前最長的連續熱處理爐為150m，軸承鋼球化組織穩定均勻，脫碳層小，能耗低。